La planta de tratamiento de aguas residuales de Kadled-BTO, al servicio de Grupo Gondi, logró automatizar todos sus procesos y alcanzar el punto óptimo de operación, confiabilidad y ahorro de energía de un 20 a un 40% desde el primer día de puesta en servicio de la tecnología de motores eléctricos y variadores de velocidad de ABB.
Las instalaciones están divididas en dos áreas, la primera recibe agua industrial de otra planta para ser tratada y posteriormente utilizada como agua de proceso en el molino de la fábrica de papel de Grupo Gondi. La segunda área es en donde se reciben las aguas residuales del proceso de producción de papel, aquí son tratadas y puestas nuevamente en circulación para ser incluidas en otros procesos industriales.
Adriana Füzy De Nóbrega, Gerente de Proyecto Planta Aguas de Guadalupe, dijo que “ABB y Grupo BTO se encargaron de hacer el diseño de toda la parte eléctrica de la planta para asegurar una operación estable, algo que es muy importante para nosotros porque la planta a su vez forma parte de otras cadenas de operación en la que, si algo falla de nuestro lado, afecta directamente los otros procesos de producción de nuestros clientes”.
ABB Ability™ permite a los operadores de la planta tener en tiempo real las lecturas de cada uno de los puntos operativos de la planta, lo cual permite detectar con antelación cualquier imprevisto que pudiera surgir en la operación y así tomar medidas a tiempo para evitar una parada de planta no programada.
Trabajar todas las soluciones desde el punto de vista de eficiencia energética fue una prioridad para todo el equipo involucrado desde el inicio de este proyecto de automatización. Todos los variadores de frecuencia ACQ580 instalados en los aireadores superficiales, que tienen como función oxigenar los lodos activados en los tanques de la planta de tratamiento, trabajan en conjunto con los sensores 9408-700 y los caudalímetros electromagnéticos WaterMaster que monitorean la actividad de estas lagunas e indican a los motores eléctricos de los aireadores cuándo variar la velocidad para acelerarlos o desacelerarlos y lograr una reducción de energía que puede rondar entre un 20% y 40% del consumo energético de las operaciones de la planta
Francisco Torres, Gerente de Canales para Motion en ABB México, comenta que “Esta planta tiene la capacidad y disponibilidad inmediata para entregar 300 litros por segundo dependiendo de las necesidades del proceso de producción de Grupo Gondi. Para tener un punto de comparación, con los equipos de ABB la planta podría llenar una piscina olímpica en 2.3 horas”.
