La fábrica de San Luis Potosí de BMW busca convertirse en la primera “planta neutral en emisiones de CO2 de BMW Group”. Esto como parte de su meta de reducir 80% las emisiones de CO2, adoptando un enfoque estratégico para todas sus áreas.
Dicho enfoque incluye la cadena de suministro, el proceso de producción; así como las emisiones generadas por sus vehículos, llegando hasta la fase final del ciclo de vida de los mismos.
Con el fin de lograr dicha meta, ha desarrollado una estrategia de sostenibilidad enfocada en cuatro pilares con el objetivo de desarrollar medidas de alto impacto en temas ambientales y el manejo eficiente de los recursos:
1.Eficiencia energética
El área de pintura ha desarrollado un sistema que aprovecha el calor residual, recuperando el aire caliente de los hornos y lo utiliza en otros procesos, logrando reducir el consumo de 200 m3 de gas natural por mes.
Con la finalidad de disminuir el consumo energético, toda la iluminación de la planta utiliza lámparas LED y las líneas de producción emplean monitores tipo “factory smart insight”.
Los montacargas del área logística emplean baterías de iones de litio que son más eficientes, porque su vida útil es más larga y los tiempos de recarga son muy cortos en comparación con baterías tradicionales de plomo-ácido.
2.Fuentes de energías limpias
La planta es abastecida en su totalidad con energía fotovoltaica. Cuenta con 71,000 m² de paneles solares que proporcionan 13% de la energía que se requiere; y 87% es suministrado por un parque solar externo que cuenta con la certificación de “Declaración de conformidad de garantía de origen de la energía”.
Adicionalmente, se ampliará la instalación de paneles solares en la planta a 210,000 m², para generar 26% adicional de la energía limpia requerida.
También se buscan alternativas para reducir el consumo de energía y la emisión de dióxido de carbono a través de la sustitución de gas natural por biogás en ciertos procesos.
3.Uso eficiente del agua
En la planta se hace un uso cuidadoso de los recursos hídricos. En primera instancia, el área de pintura utiliza un sistema especial de separación de pintura en seco que permite la correcta disposición de los residuos que resultan de este proceso sin hacer uso de agua minimizando así el impacto al medio ambiente.
Además, todas las aguas residuales usadas en otros servicios son tratadas, cumpliendo todas las normas de calidad y se reutilizan en la limpieza y riego de las instalaciones.
4.Cero residuos en relleno sanitario, manejo eficiente y reciclaje
Se ha adoptado la política de cero residuos en rellenos sanitarios, mediante la cual ha establecido que 100% de los residuos generados sea separado y clasificado para facilitar su reciclaje, y así evitar que su destino impacte negativamente al medio ambiente.
Igualmente, se han adoptado procesos de ensamble y almacenamiento libres de papel. Esta medida genera un ahorro de 60 kg de papel al día. Mientras que el ahorro de papel en el flujo de materiales en el almacén evita el consumo de dos toneladas de papel al año.
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